1 驱动机安装

将大幕柜吊装就位，位置调整合适后底座与预埋板焊牢。
2 大幕导轨安装

2.1 预先通知建筑单位将脚手架搭至大幕吊装位置下方1米左右，以备组装大幕导轨。
2.2 组装前检查各段导轨是否平直，否则应进行调整。
2.3 将各段导轨吊装至脚手架上，按照次序依次对接。对接时拉线找正，导轨接平，在总长上不得扭曲变形。直线度误差≤1mm/m，全长范围误差不大于3mm。左右两根导轨平面度误差≤1.5 mm /2m。
2.4 在各吊点处固定钢丝绳，将导轨提升至工作高度，钢丝绳另一端卡在吊点梁上，导轨调平后卡紧绳夹（无防火幕时导轨焊于台口上方的大幕预埋件上）
3 对开大幕连锁架安装

将厂内组装好的各组连锁架装入两侧导轨中，各组之间用小轴联结。装好后手动运行应平稳灵活无卡滞。
4 垂直滑轮、水平滑轮安装

4.1 垂直滑轮、水平滑轮装配后应灵活无卡滞。
4.2 安装时应准确到位，保证驱动用钢丝绳无跳槽，且能顺利通过。
5 连接钢丝绳、保险绳

5.1按图纸大幕驱动走向，截取足够长度的钢丝绳。
5.2将钢丝绳穿过大幕首车、绕过水平滑轮、垂直滑轮、大幕卷筒、垂直滑轮等构成闭环，预紧钢丝绳，上紧连接件，连上保险绳。
6 调试、通电试车

6.1 手摇大幕驱动机全行程运行若干次，观察联锁架运行情况，手摇时手感应受力均匀，发现问题及时处理。
6.2按设计要求，安装驱动机动力线，线路的规格、型号，接线端子配置，接线的方法等应符合设计要求。
6.3 手动驱动符合要求后通电试运行，先低速运行，符合要求后进行高速运行，要求连锁架伸缩自如，运行平稳无卡滞。
6.4通电驱动试运行，整机传动系统运行不得有任何异常，若发现故障应立即停车，检查并排除故障后再继续试车至要求。
6.5驱动运行时，应注意观察设备各行程开关是否安装到位、终点保护是否可靠，必要时调整至要求。
6.6试车后应保证设备的各部件、整个系统工作正常、平稳可靠、符合产品设计要求。
7 设备外观整理

7.1设备安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。
7.2设备安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位整齐规范。
7.3设备安装调试好后，清理设备周边，做到设备周边整洁无杂物。
8 联机调试后要达到的要求

8.1 设备基本参数幕体对开速度,驱动机最大拉力,最大悬挂幕布重量符合产品设计要求。 
8.2 大幕所用的所有牵引钢丝应符合图纸设计中的规定，联机安装后应充分张紧，以防止运行时打滑。
8.3 大幕在手动摇柄操作时应灵活省力，在电动操作时，手动摇柄应能方便脱离。
8.4 大幕导轨无论是悬吊在屋架梁下或安装在台口上部挑出的预埋件上，安装后均应保证平直，直线度误差≤1.5mm/2m，全长范围不大于3mm。
8.5 大幕的终点行程装置应控制完好。
8.6 大幕安装好后，通电试车连续调速开闭20次,各小车运行时不得有卡滞现象。
8.7 大幕操作台应与舞台安装平面固定牢固，不得有钢丝绳将操作台拉起的现象。
8.8 大幕运行时应平稳可靠，操作灵活，噪音底，静场时噪声≤45dB(A)。
8.9 电器系统及元器件的技术要求
电器元件、配线等应符合设计规定。控制回路的电压不得超过220V。
各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设备在正常运转时不会意外触电。
操作台上各指示灯、速度表的显示应与设备运行情况相一致。
8.10 整机涂漆层，应色泽均匀、漆层光滑，无滴挂、无漏漆现象。 
9 检验方法

9.1部件检验
9.1.1 链条下垂量、导轨不直度等用直尺测量。
9.1.2 安装完毕后，通电试运行，观察大幕开启运行各部件情况应正常，行程控制应正确到位；断电后手动操作应灵活、省力。
9.1.3 其余项目用手动、盘车、目测或通电试车方法检测。
9.2 整机性能
9.2.1最大对开速度——吊杆升降全程运行10次，记录每次行程及所用的时间，计算其平均值。
9.2.2最大挂幕重量——在挂幕钩上均匀加载至重量，全程运行10次，各零部件不得有异常。
9.2.3设备噪声——静场时开启设备运行，用声级计在观众厅第五排中间1.5m高处测量。
9.2.4设备涂漆——目测。
9.2.5电器系统——用兆欧表、电压表测量。